解析電動滾筒裂紋的原因

電動滾筒主要用于物料的運輸。由于其優異的性能，它可以在許多行業中看到。一般情況下，如果在設備表面發現裂紋，則與設備的生產工藝有關。生產過程中的焊接控制不合理。這里詳細分析了裂縫產生的原因。

1.電動滾筒環焊縫粘結應力過大。腹板和輪轂之間以及腹板和氣缸之間連接處的焊縫為環向封閉焊縫。焊接過程中產生的應力收縮，徑向殘余應力隨著焊接溫度的降低而增加，超過焊縫的拉伸極限，沿焊接方向中部或焊趾的熱影響區附近發生沿圓周方向的裂紋。

2.輪轂、汽缸、輻板材質不一致。在傳動滾筒結構中，輪轂材料通常為zg230~450？或zg20mn5v。電動滾筒的筒體一般為碳鋼或無縫鋼管。輻板采用鋼板或鑄鋼結構，Q235-A或zg20mn5v。鑄件的成分無法保證，高碳含量等有害元素往往超標。輻板是由鋼板制成的。如果焊接工藝措施不到位，焊縫可能出現裂紋。

3.焊縫存在明顯的應力集中。由于焊接接頭的形式、坡口形式、熔深和焊縫截面形狀，焊縫可能處于較大的應力集中區，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在可能導致焊接制造中的裂紋或使用中的裂紋擴展

4.電動滾筒焊接工藝參數選擇不當或操作人員熟練程度不夠。焊接工藝參數直接影響焊接過程的連續性和穩定性，從而對裂紋的產生起到一定的作用。在手工或半自動電弧焊中，幾乎所有的焊接缺陷都與焊工的操作水平有關。

以上詳細介紹了電動滾筒裂紋的幾種原因。通過以上介紹，可以看出焊接工藝對設備的影響很大。因此，如果想防止裂紋，需要努力焊接。焊接時應注意掌握焊接方法，以保證焊縫應力集中，防止裂紋。